В мае 2024 года наша компания стала участником проекта “Производительность труда” , реализованного Фондом Развития Промышленности (ФРП) Челябинской области и спустя несколько месяцев плодотворной работы и обучения мы с гордостью готовы поделиться первыми итогами и результатами.
Итак, ниже раскроем 7 шагов, которые были сделаны нами в первую очередь для достижения таких результатов.
Рабочая группа прошла обучение по программам:
А так же сотрудники прошли тренинг на учебной производственной площадке: «Фабрика Производственных Процессов»
2. Проанализировали поток производства трубы ПНД диаметром 110-450 мм и выявили потери.
Зафиксировали все сложности, построили КПСЦ текущего состояния. Определили ключевые проблемы по пилотному потоку производства трубы ПНД диаметром 110-450 мм.
3. Сформировали идеальное видение потока
Определили, как будет выглядеть поток без потерь с учетом «передовых технологий» и лучших практик, расстановки оборудования, развития производственных и управленческих процессов. С целью внедрения бережливого производства, в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», определили эталонным участком – участок производства трубы ПНД на линии N2. Разработали план мероприятий по созданию эталонного участка – участка производства трубы ПНД диаметром 110-450 мм и приступили к его реализации.
Внедрили Производственный анализ на Эталонном участке в качестве инструмента бережливого производства, для оперативного выявления проблем путем получения точных данных о выполнении плановых показателей.
За два месяца применения данного инструмента бережливого производства было выявлено 11 проблем, носящих систематический характер. Из них 8 полностью устранено.
С целью тиражирования получаемого опыта применения инструментов бережливого производства и дальнейшей реализации проектной деятельности на предприятии. Разработали матрицу компетенций работников эталонного участка для их оценки и развития в части повышения компетенций. С помощью данного инструмента была определена потребность в обучении 5 операторов по 4 необходимым для работы навыкам.
5. Разработали чек-листы оценки рабочих мест по системе 5С для производства и офиса.
С целью поддержания рабочих мест в соответствии с установленными стандартами и дальнейшего проведения конкурсов по 5С согласно плана развития корпоративной культуры предприятия. Оптимизировали и визуализировали рабочее пространство.
6. Внедрили инструмент «Доска решения проблем».
Цель – выявление, визуализация, устранение проблем и отклонений в работе сотрудников цеха, а также налаживание обратной связи между специалистами. На текущий момент зафиксировано 3 проблем, 2 из которых решены были в оперативном порядке.
7. Прошли обучение и успешно сертифицировались внутренние тренеры по бережливому производству нашего предприятия
Наши внутренние тренеры провели первые тренинги для работников «Политех» по темам: 5С на производстве, 7 видов потерь.
Одной из важнейших составляющих успешного внедрения принципов бережливого производства является активное участие сотрудников. В ПИК «Политех» была проведена серия обучающих семинаров и тренингов, на которых сотрудники получили знания и навыки, необходимые для эффективного применения Lean-методов в своей повседневной работе.
Благодаря этому, сотрудники не только стали лучше понимать важность бережливого производства, но и начали активно предлагать свои идеи по улучшению производственных процессов. Такая вовлечённость и инициатива работников стали важным фактором успеха компании.
Мы не останавливаемся на достигнутых результатах и уже наметили план развития на ближайшее время. Корпоративные ценности нашей компании основаны на постоянном совершенствовании и саморазвитии, и мы стремимся поддерживать процесс непрерывных улучшений как в производственных процессах, так и в вопросах развития компетенций и навыков наших сотрудников.
Внедрение принципов бережливого производства в ПИК «Политех» уже принесло ощутимые результаты. Оптимизация процессов позволила значительно сократить время на производство продукции, улучшить её качество и снизить затраты. В итоге, компания смогла повысить свою конкурентоспособность и удовлетворить растущие требования клиентов.
Кроме того, внедрение Lean-методов положительно сказалось на корпоративной культуре компании. Сотрудники стали более вовлечёнными в процесс улучшений, что способствовало созданию атмосферы сотрудничества и постоянного стремления к совершенствованию.
